Sistema di protezione
Quando si inizia un nuovo progetto, come in questo caso il sistema di protezione, è fondamentale seguire uno schema logico di processo, ovvero considerare tutte le variabili che intercorrono da quando si vanno a montare i diversi elementi in maschera fino alla fuoriuscita del pezzo finito. Lo schema di processo da noi adottato è il seguente:
- Individuare la direzione di uscita del pezzo una volta saldato. Questa prima considerazione è necessaria per capire come andare a bloccare gli elementi dell’assieme, l’orientazione dei supporti e, più in generale, l’orientazione del pezzo da saldare in modo da ottimizzare la gestione degli spazi.
- Layout della maschera di saldatura, che deriva direttamente dalle considerazioni del punto 1. In questa fase si va a costruire la maschera di saldatura attorno al pezzo, si vanno ad inserire dei riferimenti nelle zone dove si possono avere le maggiori criticità dovute ai ritiri di saldatura e si considerano gli ingombri dei sistemi di sgancio rapido a seconda che si decida di utilizzare quelli manuali o quelli pneumatici.
- Definito il layout preliminare della maschera si vanno a considerare gli ingombri dei vari componenti in funzione dell’accessibilità della torcia ai punti di saldatura. Durante questa fase si valuta se conviene saldare tutti i componenti dell’assieme in un’unica maschera, oppure se conviene realizzare più sottogruppi in modo da semplificare il layout della maschera ed agevolare il processo di saldatura. Terminata questa fase si ha il layout definitivo della maschera di saldatura.
- Per ultimo si vanno ad impostare i parametri di saldatura e si definisce il ciclo di saldatura che permette di contrastare le tensioni generate dall’apporto termico durante la saldatura.
In figura si osserva il progetto CAD della maschera, dove i rinforzi centrali sono stati saldati precedentemente in una seconda maschera per garantire l’accesso a tutte le zone di saldatura.
Il campione saldato viene controllato in modo da verificare il rispetto delle tolleranze di progetto. Se tutte le quote rientrano nelle tolleranze dimensionali e geometriche la maschera viene approvata come conforme, altrimenti si vanno a regolare i riferimenti fintanto che il campione non viene considerato idoneo.
