Case history

Reverse engineering

Il progetto è partito dalla scansione di un telaietto posteriore di un Ducati 916.

Dalla nuvola di punti ci siamo ricavati la matematica del telaietto e quindi le geometrie dei vari elementi che lo compongono. In questo modo abbiamo prodotto la documentazione e le specifiche per la realizzazione delle varie parti, scegliendo il processo produttivo che meglio si adattasse alle esigenze del cliente, garantendo il rispetto del budget entro il quale si voleva rientrare. In questo modo, per esempio i componenti che originariamente erano ottenuti mediante stampaggio sono stati realizzati tramite taglio laser e successiva piegatura, abbattendo notevolmente i costi di realizzazione.

Inoltre, dalla matematica del telaietto, siamo andati a costruirgli intorno la maschera di saldatura per il posizionamento dei vari sottogruppi. Poter realizzare la maschera di saldatura direttamente dal CAD consente una migliore qualità del prodotto finale, in quanto permette di controllare i ritiri di saldatura ed impostare dei riferimenti per garantire il rispetto delle tolleranze di progetto di ogni prodotto.